瀝青拌合站生產效率因素分析

面向全國出租1000至5000型瀝青攪拌站，回收，出售瀝青站，19115639012。

在施工當中常常遇到由于設備的生產能力不足，從而影響施工的情況。在瀝青路面的施工當中，拌合站是保障施工質量，以及提高效益的一個關鍵所在。但從我國目前的瀝青施工來看，拌合站在實際當中的生產效率遠遠低于理論結果，不僅影響資源的優(yōu)化利用，而且生產效率低下也極大的影響了企業(yè)效益。以下主要針對在施工當中拌合站常見的故障、措施等方面進行了分析。

目前我國瀝青施工當中拌合站的生產效率遠遠低于設計之時的理論效率，效率的低下不僅會拖延施工的進程，造成資源的浪費，而且施工的質量也得不到很好的保證。在瀝青路面的施工當中，造成拌合站生產效率低下的原因主要有混合料供應不足，導致施工失去連續(xù)性，設備參數(shù)設置不當、溢料多等問題。針對這些問題必須做出有力的措施以應對，最終提高生產效率保障施工質量。

1、設備生產效率低下 造成設備生產效率低下，產量不穩(wěn)主要有以下五個方面的因素：

第一，瀝青和混凝土配合比不當。在整個施工當中瀝青混合料的配合比都貫穿當中，必須要充分發(fā)揮配合比和生產配合比的科學指導作用。一旦配合比出現(xiàn)不合理現(xiàn)象，則極其容易影響施工質量問題，最終影響路面在投入使用當中的使用壽命，而且對于施工企業(yè)而言也會相應增加工程造價，不利于企業(yè)進行成本控制提高經濟效益。這就要求拌合站在使用當中要盡量防止溢料、待料狀況，以提高生產效率，從而降低成本。

第二，砂、石的選擇不合理。針對砂、石的規(guī)格和型號都會有相應的級配范圍，但由于在進行采購和核查之時不夠嚴格，導致部分的級配嚴重超過范圍，從而造成大量的材料浪費。這種現(xiàn)象不僅造成生產效率低下，產量不足，而且浪費資源增加了企業(yè)的成本費用。

第三，砂石的含水量超標。瀝青拌合站烘干筒及其生產能力和型號是相互匹配的，一旦砂石等材料的含水量超過一定的標準，相應的會降低烘干能力。從而使得在單位時間以內大大降低了設定溫度的砂石料的數(shù)量，進而產量隨之下降。第四，燃氣燃燒器燃燒效率低下。燃燒效率不高相應的石料的溫度無法保持穩(wěn)定，烘干筒加熱能力因此降低，出料速度減慢，最終影響生產效率。第五，設備運行參數(shù)設置不當。在參數(shù)的設置問題之上，主要是對于干濕拌之上的時間設置不當，以及對斗門的開關時間調整不當。通常情況之下，每一次的攪拌生產循環(huán)是45-60S，只有在這個設置之下最終的生產能力才能夠達到預期數(shù)值。以2000型的瀝青站作為例子，當攪拌的時間是四十五秒鐘之時，那么每個小時理論產量應該達到160t/h；實際的攪拌時間是五十五秒鐘，每小時的實際產量卻只有130t/h。由此可見如果要提高產量應該盡量減少攪拌的循環(huán)時間，同時保證質量符合要求。

2、 出料的溫度不穩(wěn)定 在瀝青混凝土的生產過程中對于溫度的要求十分嚴格，溫度過高或者過低都會影響瀝青的質量。如果溫度過高，瀝青很容易被燒焦，對于這種條件之下生產出來的瀝青被稱為糊料，屬于一種廢料不存有任何的使用價值。如果溫度過低則容易影響粘連性，瀝青和砂石料的粘連性不強不均，同樣無法使用。以上兩種情況均會造成大量的損失和浪費，平均每一噸的成本都在四百左右。為了減少材料的浪費和增加成本，這就要求在生產過程當中對溫度進行嚴格的控制，仔細觀察和測定，保障出料的質量達標。

3、 油石比不穩(wěn)定 油石比主要是指在瀝青混凝土當中，瀝青和砂等填加料的質量之比，其屬于保持瀝青混凝土質量的最重要的指標。造成油石比不穩(wěn)定的主要原因有兩個：第一，砂石料當中泥土、灰塵等含量超標。由于泥土、灰塵等含量嚴重超標，所以即便經過了除塵處理也無法完全除去，因此使得石子在和瀝青混合之時，表面粘附的瀝青過少碾壓之時成形困難。第二，計量系統(tǒng)故障。在生產當中瀝青計量秤和礦粉計量秤系統(tǒng)的零點發(fā)生漂移現(xiàn)象，進而導致計量出現(xiàn)誤差情況。尤其是瀝青計量秤一旦發(fā)生誤差，對于油石比的影響就會較大。由此要求在生產當中要經常進行計量系統(tǒng)的校正，以確保計量的精確性。