瀝青站生產(chǎn)效率

影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的幾個(gè)因素：①產(chǎn)品型號(hào)：現(xiàn)今高速公路多為雙向6車道以上，對單位產(chǎn)量要求高，一般要求配置5000型，產(chǎn)量可達(dá)350-400噸/小時(shí)。②冷料倉數(shù)量：一般為6個(gè)進(jìn)料倉，可更細(xì)分多檔配料，增加配合比的穩(wěn)定性。③骨料加熱方式：傳統(tǒng)加熱方式為重油加熱，現(xiàn)今國家對環(huán)保要求嚴(yán)格，一般要求使用天然氣加熱，有環(huán)保且熱效率高的優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)成本最高；為了節(jié)約成本，有不少項(xiàng)目用高熱值煤粉通過現(xiàn)場汽化爐汽化再燃燒的方式加熱骨料，成本低效率高，但安全要求高。天然氣和煤粉比重油為燃料時(shí)產(chǎn)量大約可提升20噸/小時(shí)。④除塵效率：現(xiàn)今項(xiàng)目對環(huán)保要求非常高，每個(gè)瀝青站都是環(huán)保站，布袋除塵干凈，能有效提高混合料集配穩(wěn)定性。⑤瀝青存儲(chǔ)：瀝青到場后儲(chǔ)存在現(xiàn)場的瀝青罐中，瀝青罐中需安裝攪拌裝置，防止改性瀝青離析；由導(dǎo)熱油對瀝青加熱保溫，加熱到符合設(shè)計(jì)要求的溫度才能進(jìn)行生產(chǎn)使用，保障瀝青的流動(dòng)性、包覆性、穩(wěn)定性。⑥稱量系統(tǒng)：包括骨料稱、粉料稱、瀝青稱，稱量準(zhǔn)確、誤差小，才能保障每鍋瀝青混合料的性能穩(wěn)定均勻。⑦攪拌時(shí)間：每一鍋攪拌時(shí)間一定要按配合比設(shè)計(jì)要求充分?jǐn)嚢杈鶆颉o結(jié)團(tuán)結(jié)塊、無花白料、無離析等。⑧成品料存儲(chǔ)：為保障連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)配置200噸左右的保溫成品倉，在運(yùn)輸車輛不連續(xù)的情況下可以提前存儲(chǔ)，避免停機(jī)，瀝青站啟動(dòng)過程復(fù)雜，每次停機(jī)再啟動(dòng)最少浪費(fèi)30分鐘。經(jīng)過成品倉的短暫存儲(chǔ)，再放入運(yùn)輸車中，也可減少混合料的離析。⑨智能監(jiān)控：大部分項(xiàng)目業(yè)主都已經(jīng)引進(jìn)智慧工地系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)嚢枵镜母鱾€(gè)出產(chǎn)環(huán)節(jié)，反應(yīng)異常問題，有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決。