瀝青拌合站常見故障影響質(zhì)量分析

面向全國出租1000至5000型瀝青攪拌站，回收，出售瀝青站，19115639012

瀝青拌和站是筑路機械中不可或缺的大型機電一體化的成套設(shè)備，是對大量的集料、填料、瀝青進行拌和的設(shè)備，因此其安裝、調(diào)試、運轉(zhuǎn)都必須嚴(yán)格遵循一定的程序進行，否則就會出現(xiàn)故障，降低了施工效率和影響混凝土混合料質(zhì)量。常見的故障有冷料進給裝置故障、攪拌機故障和篩網(wǎng)故障。   

1、 冷料進給裝置故障

    應(yīng)經(jīng)常檢查冷料倉冷料的流動情況，避免發(fā)生斷續(xù)供料、涌料的情況。給料皮帶的速度在標(biāo)定生產(chǎn)率時應(yīng)維持在中等轉(zhuǎn)速下工作，調(diào)速的范圍不可超出最大轉(zhuǎn)速的20%-80%.

冷料進給裝置故障一般是可變速皮帶機停機，可能是因為冷料斗內(nèi)存料太少，裝載機上料時對皮帶機直接沖擊嚴(yán)重，造成超負荷而停機，應(yīng)保證每個冷料斗內(nèi)有足夠的粒料；可變速皮帶機功能異常，可能是控制柜內(nèi)對應(yīng)的控制變頻器故障，加以檢修或更換。各皮帶打滑、跑偏或難以啟動，應(yīng)重新調(diào)整皮帶張緊程度。各皮帶機異常停機，可能是無意碰了急停拉線，其復(fù)位即可。

2、攪拌機故障

聲音異常可能是因為攪拌機瞬間超負荷致使驅(qū)動電機固定支座錯位，或是固定軸承損壞導(dǎo)致，需重新復(fù)位，固定或更換軸承。攪拌機臂、葉片或內(nèi)部護板磨損壞嚴(yán)重或脫落，就需要更換，不然造成攪拌料不均勻出現(xiàn)花白料現(xiàn)象。若攪拌機出料溫度顯示異常，應(yīng)清潔溫度傳感器并檢查其清潔裝置是否正常工作。

3、篩網(wǎng)故障

篩網(wǎng)故障主要有篩網(wǎng)出現(xiàn)孔洞，將導(dǎo)致上一檔的集料進入下一檔的料倉中，對混合料取樣進行抽提篩分，混合料油石比過大，攤鋪碾壓后路面會起油餅。因此要經(jīng)常查看振動篩工作情況:

⑴振動篩要正確安裝，特別是要保證篩網(wǎng)在長度方向上按需要的角度傾斜。由于振動篩的減振彈簧長度會因磨損作用而縮短，從而引起振動篩傾角變小，因此發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換減振彈簧。但更換時要注意，所有彈簧應(yīng)同時更換，并且新彈簧的自由長度要與原裝彈簧的自由長度保持一致，以確保振動篩縱向的傾斜度和橫向的水平度。

        ⑵使用中，定期檢查傳動皮帶的張緊度及其排列是否成直線（三角皮帶因磨損而過度伸長時應(yīng)成組更換）；檢查軸承是否過熱;檢查篩網(wǎng)是否牢固地夾緊就位，是否有破損;檢查所有的連接部位,加螺栓、螺母是否松動，特別要重點檢查偏心軸總成上所有的連接部件，如有松動，應(yīng)及時查明原因并予以排除。

       (3) 應(yīng)經(jīng)常檢查熱料篩分裝置是否過載，篩網(wǎng)是否堵塞或有破洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩面上物料堆積過高時，應(yīng)停機予以調(diào)整。

       (4)良好的潤滑對振動篩十分重要，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備使用說明書潤滑周期表的要求.

       ⑸當(dāng)熱料倉供料失衡而需改變冷料倉的流量時，應(yīng)逐漸調(diào)節(jié)，不應(yīng)突然加大某一料倉的供料，否則將嚴(yán)重影響集料的級配。

4、負壓不正常

什么叫負壓，負壓是指干燥滾筒內(nèi)的大氣壓力。滾筒內(nèi)的壓力受兩方面影響，一方面是鼓風(fēng)機，它使?jié)L筒內(nèi)產(chǎn)生正壓；另一方面是引風(fēng)機，它使?jié)L筒內(nèi)產(chǎn)生負壓，在正壓力下會使?jié)L筒內(nèi)的灰塵從滾筒四周飛出影響環(huán)保，所以負壓不能太大，否則冷氣進入滾筒，帶走熱能，燃料用量會大增。

（1）檢查引風(fēng)機風(fēng)門有無動作。若沒有扳轉(zhuǎn)引風(fēng)風(fēng)門控制扭轉(zhuǎn)到手動，再旋轉(zhuǎn)風(fēng)門到手輪，看風(fēng)門開啟情況，檢查是否風(fēng)門軸承損壞或風(fēng)門葉板卡死，若手動能打開。則電動執(zhí)行上有故障或執(zhí)行機構(gòu)本身存在問題，進行檢查排除即可。

（2）若引風(fēng)機風(fēng)門能夠動作，就要檢查除塵箱體上部的脈沖板打開情況，再檢查控制線路及電磁閥是否正常，氣路有無異常，找出故障加以排除。

5、動態(tài)計量導(dǎo)致誤差的原因

在拌和過程中導(dǎo)致計量控制系統(tǒng)產(chǎn)生誤差的原因主要有秤的計量誤差和計量控制系統(tǒng)的控制誤差兩方面。目前，瀝青混合料攪拌設(shè)備的稱量裝置大都采用的是二級精度的電子秤，在正確標(biāo)定的條件下，秤的計量誤差很小.控制誤差是在動態(tài)計量控制過程中產(chǎn)生的。它的數(shù)值要比秤的計量誤差大得多(一般要大一個數(shù)量級)?？刂普`差是造成成品料組成比例不正確和不均勻的主要原因之一。

在集料的動態(tài)計量控制過程中導(dǎo)致稱量誤差的主要原因是:

⑴秤的讀數(shù)受到集料下落沖擊的影響，其中不僅有集料的凈重，而且還有一部分是集料下落動能轉(zhuǎn)化而來的。

⑵當(dāng)控制系統(tǒng)關(guān)閉計量斗的斗門時，還有一部分懸在空中的飛料沒有進人計量斗，而這一部分集料的質(zhì)量只能靠估計來給出一個補償值，并依靠不斷修正這一補償來使控制值與設(shè)定值的誤差保持在一可接受的范圍內(nèi)。這種補償飛料的方法被稱為落差補償。除集料的稱量之外，礦粉和瀝青的稱量都存在落差補償?shù)膯栴}。

礦粉計量的控制誤差主要來源于螺旋翰送器的慣性，瀝青計量的控制誤差主要來源于瀝青愉送管道中的殘余瀝青。