瀝青拌合站安全生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量控制

摘要：公路工程由諸多環(huán)節(jié)構(gòu)成，路面施工是最為關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，這一環(huán)節(jié)施工質(zhì)量的好壞直接受到瀝青混凝土及其攤鋪質(zhì)量的影響。所以，在進行路面工程施工時，應(yīng)采用性能良好的瀝青拌合站。然而對現(xiàn)代公路建設(shè)工程進行深入觀察后可以發(fā)現(xiàn)，瀝青拌合站經(jīng)常受到外界環(huán)境、內(nèi)部溫度等因素的影響而出現(xiàn)各種故障，影響瀝青拌合站的正常運行。

1瀝青拌合站概述

瀝青拌合站是公路工程建設(shè)中最為常見的工程機械，主要用于瀝青混合料的攪拌與配置，為工程建設(shè)提供充足的瀝青材料。瀝青拌合站主要由9個模塊構(gòu)成，分別如下。

（1）冷料系統(tǒng)，主要通過皮帶運輸?shù)姆绞?，將原材料運送至烘干筒內(nèi)。（2）烘干系統(tǒng)，用于脫去原材料中的水分，并將處理后的材料運送至提升機。

（3）除塵系統(tǒng)，拌合站運行時，通常會產(chǎn)生大量的粉塵，對環(huán)境造成較大破壞，而除塵系統(tǒng)則是對設(shè)備產(chǎn)生的粉塵進行處理，以降低粉塵含量，減少對環(huán)境的破壞。

（4）粉料系統(tǒng)，主要將原材料粉碎成細小的顆粒，為材料拌和做好準備。（5）熱骨料提升機，用于熱骨料的傳送，使其進入到主樓最上端的振動篩內(nèi)。

（6）振動篩，將粉碎后的材料分成5個等級，并將不同等級的物料運送至相應(yīng)的骨料倉內(nèi)。

（7）計量系統(tǒng)，用于稱量物料的重量，以保證混合料配比符合要求。（8）攪拌系統(tǒng)，用于混合物的攪拌，以得到最終的瀝青混合料。

（9）成品儲料系統(tǒng)，用于瀝青混合料的存儲。

2瀝青拌合站的運維管理

2.1設(shè)備運轉(zhuǎn)的自身防護與安全

瀝青攪拌站各部件在啟動、備用和運行條件下的運行是一個時序圖，運行關(guān)鍵分為兩條主線：一條主線是石料篩分和運輸設(shè)備。正確啟動和操作的順序是振動篩、熱物料提升機、干燥滾筒、骨料驅(qū)動皮帶、冷料斗小皮帶輸送機，而停機順序正好相反。否則，石材篩選和運輸設(shè)備可能會被堵塞，導致原材料溢出，從而對設(shè)備造成較大損壞。例如，熱物料提升機跳閘后，干燥滾筒無法繼續(xù)工作，否則熱物料提升機將被堵塞，干燥滾筒最終將被堵塞。清除堵塞物需要花費大量時間，這將嚴重危及設(shè)備的效率；第二條主線是供暖保障系統(tǒng)，必須按工作順序啟動點火工作，如果在風機未啟動的前提下進行點火工作，則會發(fā)生淬火，嚴重時會損壞燃燒室。為了確保設(shè)備能夠有序打開，確保設(shè)備的正常運行，合適的使用方法是打開后面的設(shè)備。交流觸摸電磁線圈的觸點需要串聯(lián)到前分閘設(shè)備直流接觸器的自鎖電路，以確保設(shè)備的有序自鎖聯(lián)鎖。如果需要在攪拌站增加相關(guān)輔助設(shè)備，必須考慮在設(shè)備運行期間，設(shè)備開啟前后的自鎖聯(lián)鎖連接必須串聯(lián)。例如，由于地形的危害，骨料輸送帶和干燥滾筒原本排成一條線，但現(xiàn)在必須改成90°的順序，需要提升骨料輸送帶來改變冷物料的運輸方向，然后，提升的骨料傳動帶將在干燥滾筒之后和原始骨料傳動帶之前打開，并明確其自鎖和聯(lián)鎖關(guān)系。在使用時，必須相應(yīng)調(diào)整控制線的接線方式，以確保設(shè)備的安全運行。

2.2罐體的運維管理

在瀝青拌合站中，罐體是較為重要的一部分，主要用于物料的拌和，因而損壞速度最快，所以在日常運維管理時，應(yīng)將罐體作為管理的重點，定期檢查罐體內(nèi)各元件的具體情況，及時發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)損壞的元件，并對損壞元件進行更換。同時，每次工作結(jié)束后，應(yīng)仔細清洗罐體，將罐體內(nèi)外部的物料沖洗干凈，防止物料對罐體造成破壞。此外，為了確保拌合站運行的安全性，在維護過程中應(yīng)將設(shè)備斷電，并安排專人予以看管，防止出現(xiàn)意外事件。

2.3骨料加熱系統(tǒng)的安全使用

瀝青攪拌站集料加熱系統(tǒng)即燃燒器主要由鼓風機和排風量控制開關(guān)、引風機和風量控制開關(guān)、高壓油泵和傳導開關(guān)、火焰檢測器、氣壓和負壓檢查開關(guān)組成，點火操作前，必須檢查鼓風機和引風機是否打開。設(shè)備使用時，應(yīng)配備鼓風機氣壓檢查開關(guān)和引風機氣壓檢查開關(guān)，而大多數(shù)制造商僅配備鼓風機氣壓檢查開關(guān)，存在一定的安全隱患。點火操作前，必須做好預吹掃工作，預吹掃持續(xù)約30～60秒。這是為了將干燥桶和布袋除塵室內(nèi)的可燃物質(zhì)吹掃到大氣中，以防止在點火條件下發(fā)生點火和爆炸。點火成功后，根據(jù)節(jié)氣門控制開關(guān)、鼓風機進氣閥和引風機擋板控制火焰高度。在燃燒過程中，應(yīng)注意排氣道的溫度，其應(yīng)控制在90～110℃之間。如果過低，骨料中的水無法合理揮發(fā)，加熱不足。如果它太高并且動能損傷相對較大，則熱效率不高。布袋除塵室布袋一般采用meta除塵器布袋，瞬時溫度可超過180℃，最高溫度不得超過220℃。如果排氣煙道的溫度繼續(xù)超過180℃，則有可能點燃布袋除塵室，造成重大安全隱患。因此，在完成加熱操作時，不僅要時刻注意骨料溫度，還要時刻注意布袋除塵通道的溫度和進出口溫度，以確保骨料加熱系統(tǒng)的安全運行。

2.4卷揚電機的運維管理

卷揚電機的設(shè)置能夠在負荷量異常提升后控制料斗停止運行，以防止設(shè)備故障而出現(xiàn)施工事故。在對卷揚電機進行運維管理時，應(yīng)通過電機后座螺母的調(diào)節(jié)，對動力矩進行控制；調(diào)節(jié)風扇制動器位置，確保其與內(nèi)錐面連接到一起；擰緊連接螺釘，確保各元件能夠穩(wěn)定連接。

2.5瀝青加熱系統(tǒng)的安全使用

瀝青拌和樓內(nèi)設(shè)置的瀝青加熱裝置為導熱油爐，是加熱爐的專用安全設(shè)備。根據(jù)使用的天然材料，它分為燃燒方法不同的燃燒器，如輕油、燃油、煤、天然氣和微生物油脂。無論基本配備哪種導熱油爐，都有點火發(fā)動機、點火功率級、火焰檢測器、風門開關(guān)、風機、循環(huán)泵進出口油壓控制器、進出口油溫檢測器、油氣分離器等設(shè)備。導熱油爐安裝時，不能將主排氣孔管與閥控組裝，以確保排氣孔通暢，也不能將補油管與閥控組裝，以確保補油管通暢。同時，補油管的最小視角不應(yīng)小于120°，否則可能導致蒸汽不能快速排出，阻礙導熱油的填充，很可能導致導熱油不能合理循環(huán)，爐壁溫度過高，導致電爐爆炸的高風險。在啟動導熱油爐之前，必須滿足以下三個條件：首先，打開循環(huán)閥的附件門，以確保導熱油循環(huán)以產(chǎn)生控制回路；二是放回油壓力穩(wěn)定，兩者壓差不超過0.2kpa。調(diào)壓井內(nèi)有足夠的導熱油，無低液位報警；第三，如果導熱油的溫度不超過設(shè)定溫度，打開風扇，打開汽油泵，并且工作壓力正常，則必須反復檢查和確定閘閥的開度?？傊瑢嵊偷恼_穩(wěn)定循環(huán)是保證加熱安全的必要標準。否則導熱油不能產(chǎn)生合理的循環(huán)，這將由于爐膛內(nèi)溫度的不斷升高而導致鍋爐爆炸。

3結(jié)論

瀝青拌和站屬于安全大中型特種設(shè)備。在其裝配和操作過程中存在許多安全風險因素，很難檢測到。為了減少安全隱患，有效預防安全事故的發(fā)生，要做好三個方面的工作：一是不斷完善機械設(shè)備的管理規(guī)章制度，關(guān)鍵是提高攪拌站的使用、維護、運行和安全，完善關(guān)鍵部位重要系統(tǒng)軟件的安全防護，加強系統(tǒng)的實施，確保按規(guī)定操作，為攪拌站的綜合管理方法提供合理的規(guī)章制度保障；二是加強對管理、維修、操作等人員的教育培訓，不斷提高其理論水平、維修操作專業(yè)技能和義務(wù)素養(yǎng)，并與他們簽訂安全應(yīng)用責任書和降本獎懲協(xié)議，從而為拌和站的正常使用提供有力的人力保障；三是改進應(yīng)用中的動態(tài)技術(shù)檢測。關(guān)鍵是要做好日常檢查、調(diào)整、擰緊、濕潤、記錄等維護工作，避免機械設(shè)備的故障運行，形成積極、合理的安全風險防控管理體系，為攪拌站的安全運行提供可靠的技術(shù)保障。